广东小型提梁机厂家联系方式

技术要求
1，提升机构和运行机构运行速度低，以提高预制梁对位精度和减少对提梁机结构的冲击。

2，提梁机内部空间要足够大，以满足吊运预制梁和架桥机的拼装。

3，主体钢结构在满足强度、刚度、稳定性前提下，考虑拆装运输。

4，采用两台吊运预制梁时要满足两台机子同步运行。

架桥机和龙门吊的区别?架桥机和龙门吊是铁路、高铁、公路桥梁建设的主要起重运输设备。但是架桥机和龙门吊在使用过程中起到的作用是不同的。

提梁机拥有场所利用率高.工作中区域大，应用领域广，实用性强等特点，因此目前运用十分普遍。这类机器设备在安装使用流程中，应留意下列安全性事宜：
1.安装设备前，应根据当场安装应用的机器设备确定其安装计划方案，制订安装技术措施;并对安装工作员开展安全性安全技术交底。　　
2.安装场地应整平硬底化，进出路面要畅顺，上边无阻拦物，达到吊车.运输车辆进登场和起重吊装规定。　　
3.路轨基本和吊车支点基本应达到载重规定。　　
4.提梁机安装场地附近应布局好安全警戒线，设定好必需的安全警示标牌和警示标识。　　
5.安装工作中开始前应当对下载设备和所须要原材料开展查询，安装时一定要按安装计划方案确定次序开展。　　
6.安装时需采用的高强螺栓.不锈钢板材和钢管等一定要要有合格证书，并抽样复诊，应符合设计方案规定;安装应用的扭矩扳手以及他工程施工机器应系统检测符合要求后才可运用。　　
7.高强螺栓拧紧面一定要解决整洁，不能有油迹.锈蚀等。　　
8.在提梁机的起重吊装工作能力准予的前提下，尽量扩大路面组装工作中，减少高处工作中。　　
9.预制构件起吊前要先试吊，查询每个位置承受力情况，一切正常后才可再次吊装。　　
10.在吊装镀锌钢丝绳与机器设备边角处垫设半圆型包边(镀锌钢丝绳护墙角)，防止镀锌钢丝绳损伤。　　
11.支脚暂时性立放时，底端走形辆车应固定不动，防止移动。风绳应布局靠谱.数量充足。　　
12.提梁机安装工作中， 工作员到高空预制构件上作业时，一定要确保预制构件支撑点拧紧坚固，并按高处工作中的有关技术标准搞好防护措施。

门式起重机是一种使用广泛的通用类起重设备,其具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，得到人们的喜爱。除此之外，门式起重机还具有以下的吊装特点：
1、工作场地多为露天环境下，比较广阔，方便吊装施工。
2、构件进场条件好，地面摆放宽敞。
3、吊装吊件、重量较大的物品时，可更换起重能力的起吊设备。
4、对大型的支腿和主梁，可选用多吊点的双机、多机抬吊方法。

注意事项
1、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，不准斜拖被吊物体。　
2、所吊重物应找准重心，并捆扎牢固。有锐角的应用垫木垫好。
3、在重物未吊离地面前，起重机不得做回转运动。
4、提升或降下重物时，速度要均匀平稳，避免速度急剧变化，造成重物在空中摆动，发生危险。落下重物时，速度不宜过快，以免落地时摔坏重物。
5、起重机在吊重情况下，尽量避免起落臂杆。在吊重情况下起落臂杆时，起重量不得超过规定重量的50%。
6、起重机在吊重情况下回转时，应密切注意周围是否有障碍物，若有障碍物应设法避开或清除。
7、起重机臂杆下不得有人员停留，并尽量避免人员通过。
8、两台起重机在同一轨道上作业，两机间距离应大于3m。
9、两台起重机合吊一物体时，起重量不得超过两台总起重量的75%，两台起重机走行、吊放动作要一致。
10、起重、变幅钢丝绳需每周检查一次，并作好记录，具体要求按起重钢丝绳有关规定执行。
11、空车走行或回转时，吊钩要离地面2m以上。
12、风力超过六级时，应立即停止工作。TMK应将臂杆转至顺风方向并适当落低，将吊钩挂牢。龙门吊须打好铁楔（止轨器），并将吊钩升至上限。同时关好门窗，切断电源，拉好缆风绳。平时工作完毕后也应照此办理。
13、起重机平台上严禁堆放杂什物件，以防在运行中掉下伤人，经常用的工具应放在操作室内的工具箱内。
14、运行中，不准突然变速或开倒车，以免引起重物在空中摆动，也不准同时开动二项以上（包括副钩）的操作机构。
15、开车时，操作人员的手不得离开控制器，运行中突然发生故障时，应采取措施将重物安全降落，然后切断电源，进行修理。

龙门吊作为桥式起重机的变形，继承了桥式起重机的主要特点与性能优势，还表现出了以下的优点： ，吊装结构依托于轨道完成，消除了传统意义上来自于轮胎式大车或者是柴油发电机组的故障源，降低了起重机运行期间的故障发生率。 其次，龙门吊多通过电力方式进行驱动，运行期间不需要对机油进行更换，保养耗材得到了有效控制，维修保养费用开支小，成本低廉，经济效益显著。再次，龙门吊在轨道吊装过程当中，轨道处于固定状态，配合大车定位装置，避免在负载作用力较高情况下发生跑偏问题，自动化水平高。 后，在龙门吊运行过程当中，直接外接高压电源，机构不动作条件下，基本不会产生噪音污染或空气污染，且可通过引入能量反馈装置的方式，在起升机构下降状态下实现能量反馈，达到节约能源消耗量的目的。